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    輪胎的制造過程中成型鼓的作用
    發布時間:2022-04-07 10:47:38 來源:本站

    輪胎的制造過程中成型鼓的作用

    對輪胎不熟悉的小伙伴請溫習前面章節~因為熟悉輪胎結構才能充分的理解其制造工藝。好,先放出瑪吉斯輪胎官網上的一張高清制造流程圖,然后針對每個過程一一講解。

    準備工作

    橡膠配方制作(RUBBERCOMPOUNDFORMULATION)

    輪胎的橡膠復合物主要由兩部分組成,一個是橡膠本身,一個是其他添加劑(配料),用于得到不同性能的輪胎。開發目標可能是優化干、濕地的大抓地力,或得到較低的滾動阻力系數等等。不同的目標可以通過調整橡膠和配料的類型來改變,這就是橡膠的配方。

    原材料(RAWMATERIALS)

    輪胎的原材料通常包含四大類:橡膠、化學添加劑、纖維材料、鋼絲。

    通常,有四種橡膠材料:天然橡膠、SBR(styrene-butadienerubber苯乙烯-丁二烯橡膠)、polybutadienerubber-聚丁二烯橡膠和butylrubber-丁基橡膠(或氯化丁基橡膠)。前面三種主要用于胎面和胎側,而丁基橡膠(或氯化丁基橡膠)主要用于密封層。

    重要的添加劑有:碳黑(carbonblack)、硅(silica),每種添加劑都分很多種類。這些添加劑的選擇依賴于性能的要求,對于胎面、胎側、三角膠都不一樣。其他一些添加劑如抗氧化劑,抗臭氧劑和抗老化劑也是配方中重要的一部分。此外,“硫化包”——一種包含有硫化劑和催化劑的添加劑給輪胎提供彈性。

    橡膠密煉(RUBBERCOMPOUNDMIXING)

    當配方確定后,下一步就是將這些原材料混合在一起,輪胎行業里一般稱為“密煉”。密煉通常是批量工作,每批在3-5分鐘內將會產生超過200kg橡膠復合物。密煉機是很大型的設備,里面的密煉室中含有用于施加壓力的轉子。轉子的作用是將橡膠、配料、添加劑擠壓混合在一起。

    配料添加的順序很關鍵,密煉的溫度也是如此,密煉溫度高可達160-170度之間。如果溫度太高,將會損壞添加劑,所以密煉一般分為2個過程。添加劑包通常在密煉的后階段添加,后階段的密煉溫度要控制在100-110度之間。

    當密煉完成之后,將混合后的橡膠輸送到不同的地方用于其他工藝的預備材料,如:胎圈(Bead)組裝線、密封層(innerliner)壓延線、鋼絲帶束層(steelbelt)壓延生產線、簾布層壓延生產線、胎側擠出生產線、胎面擠出生產線等。也就是說,不同橡膠配方經密煉工藝后的與其他原材料(簾線、鋼絲等)在其他工位完成輪胎不同部分的制造。

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